「高品質の倉庫」であったために消費者がより高価な製品を選択する可能性はわずかです。在庫と流通は価値ではなくコストを増加させるので、効率的な倉庫管理は経費の合理化と利益の最大化に不可欠です。倉庫の実績は、運営、履行、在庫など、さまざまな方法で測定できます。
運用効率
特定の仕事と設備は主に倉庫にあります。ピッカー、ストッカー、在庫カウンターなどの作業員が倉庫のスタッフを務め、フォークリフトやその他の資材処理機器が作業機能を担当します。これらは倉庫の運用コンポーネントであり、通常は期間内に実行されるアクティビティの数に焦点を当てています。入荷と出荷の量を監視し、過去の期間と比較してパフォーマンスの増減を評価することができます。その他の運用効率の指標には、毎週の売上高に対する労働時間、機器のダウンタイムが含まれます。
フルフィルメントパフォーマンス
倉庫チームが毎日出荷される50から75の注文に行くとき、20の注文が不正確になった場合、それはせいぜいわずかな改善です。実現とは、顧客が欲しいものと欲しいときにそれを顧客に提供することです。時間通りの注文、注文の正確性、出荷時の損傷などの直接的な対策は、顧客の苦情やフィードバックから収集することができます。四半期ごとまたは年ごとなどの期間で比較した新規顧客および顧客の定着率は、製品と出荷の両方に対する顧客満足度を示すことができます。
ストッキングと保管
アイテムは、作業効率を高めるために、場所、高さ、および取り扱いによって理想的に配置されます。回転率の高い品目の在庫を監視することで、アクセスの容易さと輻輳の回避の両方を実現できます。棚の空室率も評価することができ、手の届きにくい場所に高い空室率があるか、または売上高の低い品目が在庫にあることを保証します。入庫までの時間は、商品を受け取りから棚に持っていく準備ができているという努力の尺度です。このサイクルを監視することは、例えば効率を改善するために、出荷パッケージに対する変更を示唆することがある。
在庫精度
売上、注文および在庫モジュールを含むエンタープライズソフトウェアシステムは、売上による在庫の正確な追跡を可能にするが、縮小、計数エラーまたは他の不一致を考慮しない。コンピュータベースのカウントに対して実際の在庫状況を測定することで、在庫データベースをチェックし、在庫過剰や在庫不足を防ぐことができます。ターンオーバーサイクルを監視し、それをセールスサイクルと比較することで、最適なレベルの商品が提供されるため、倉庫は各品目を過剰にも不十分にも在庫していません。
