トヨタ5Sプログラムを理解する方法

"5S"は、トヨタ生産システム（TPS）、完全な管理システム、そしてプロセスの無駄を省いて効率を高めることに焦点を当てた企業理念を推進するのに役立つツールです。 5Sはシステム全体の一部を表し、視覚管理を可能にするために使用されます。 5Sの目的は、問題を見つけやすくすることです。どのプロセスでも問題は無駄を表し、それは今度は非効率を表します。「5S」という名前は、このツールを使用するときに従う必要がある各ステップを識別するために使用される5つの用語から来ています。

「Say-Ree」と発音される日本語のSeiriは、動詞「sort」または「separate」として英語に翻訳されます。各ワークステーションですべての項目を分類し、不要なものから毎日必要なものを分離します。使用頻度が低い、または使用頻度が低いアイテムにタグを付けて、ステーションから移動します。タグ付けされた品目は、後でプラントフロア全体または施設の一部をカバーするニーズアセスメントに基づいて別の地域に処分または移動されます。

「セイトン」と発音されるSeitonは、「順番に並べる」または「まっすぐにする」ことを意味します。必要なアイテムを指定された場所に配置し、それらが属する場所を視覚的にマークします。床にペンキで印を付けて、機器の周りの位置を概説します。機器が別のエリアに移動された場合、マークはどの機器が不足しているかの明確な表示として残ります。テープでペグボードのそのスペースの各ツールの輪郭を描きます。ツールがシフトの終わりにその場所にない場合、従業員はそれを探してその場所に戻すことを知っているので、次のシフトの準備ができています。その目的は、異常な状態を目に見えるようにして、状況を直すために直ちに行動を起こすことができるようにすることです。不足しているツールを見つけるために誰かが時間を浪費しなければならない場合など、異常な状態は無駄や非効率をもたらします。

「そうそう」と発音されているSeisoは「輝き」を意味します。順番に並べ替えて設定した後、各作業領域の最初の徹底的な清掃を行います。その後、清掃は毎日の活動になります。機器の周囲を常に清潔に保つことで、オイル漏れなどの問題を認識しやすくなります。スムーズなプロセスフローを妨げたり、つまずきの危険をもたらす可能性がある障害物を排除するために、床にゴミを落とさないようにすることも重要です。床の上の紙でさえも無駄につながる問題を表すことがあります。床に貼られたラベルが貼られていないと、施設内のどこかにある製品が正しく識別されていない可能性があります。

「セイケトス」と発音された清越は、「標準化」を意味します。すべてがクリーンで順番になったので、すべてのワークステーションでベストプラクティスを探しましょう。前の3つのステップのそれぞれで行われたことに関連した規則と標準を確立します。作業指示書でそれらを定義し、視覚教材や従業員にとって意味のあるその他の方法を定義することにより、各ステーションでどの規格が一致しなければならないかを明確にします。

「Shi-Tsu-Kay」と発音されたShitsukeは、「持続する」ことを意味します。これは達成するのが最も難しいステップです。 5Sのサイクルを維持するためには、すべての従業員が場違いなものを探し、各作業領域に残っている不要なものを見つけ出し、発見されたときはいつでもゴミを拾うことが習慣になります。無駄を認識し、各ワークステーションに出入りするフローを改善するための行動をとるための継続的な努力が必要です。 Shitsukeは通常、組織文化の変更を必要としており、常に管理責任を必要とします。