小型の電動工具から製造装置まで、あらゆるものに対する保守の推奨を含む製造会社は、正当な理由でそうしています。計画的なメンテナンスには生産性と財務コストが関連していますが、ほとんどの場合、機器と会社の車両をメンテナンスするために予防的なアプローチを採用することには明確な利点があります。いくつかの利点があなたのビジネスに直接影響を与え、他のものはより間接的な効果を持ちますが、全体的な収益性を高めるために働くことができます。
経済的な利点
予防的対策と事後対応的なメンテナンス戦略がビジネスの利益に与える影響には、しばしば違いがあります。最初にサービスのために工具や機器をオフラインにしないことで、より多くの稼働時間と生産性を実現できるかもしれませんが、この短期的な見方でも、同様に短期間の利点が得られることがよくあります。予防保守スケジュールは、耐用年数を延ばすことで初期購入価格を最小限に抑えるのに役立つだけでなく、よく保守された機器では通常、実行に必要な電力や燃料が少なくて済むため、電力コストも削減できます。さらに、交換部品を計画し予算を組む機会があれば、より優れた、より低コストの購買決定につながる可能性があります。
カスタマーサービスと評判
予防メンテナンスは、顧客サービスの目標を達成し、同時に会社の公共イメージを強化するための費用対効果の高い方法です。機器の誤動作や故障による予期せぬダウンタイムが適切な製品を適切なタイミングで提供できない場合でも、競合他社の製品よりも高品質の製品であることは問題ではありません。対照的に、信頼できるスケジュールで高品質の製品を提供することを顧客が信頼できる企業は、多くの場合より高い評判を得ています。
生産性と作業計画
予期しない装置の故障や故障によるダウンタイムの減少などの明らかな生産性の利点に加えて、予防メンテナンスにより、従業員は生産前のセットアップに費やす時間を短縮できます。正しく機能しないコンポーネントの調整や回避策の検索に時間を費やす必要がないため、生産性が向上します。計画的なメンテナンスによって、作業スケジュールを最適化することもできます。たとえば、2時間の定期メンテナンスのために機械または生産ラインが停止することを事前に知っておくと、従業員を他の作業領域に移動したり、安全会議をスケジュールしたりできます。
職場の安全性の向上
よく整備された設備はより安全な作業環境につながります。労働安全衛生管理局は、たとえそれが法令遵守の要件ではないとしても、すべての事業が予防保全戦略を実行することを推奨します。OSHAによると、ハザードコントロールが効果的に機能し続け、機器の誤動作による新たな職場のハザードの発生を防ぐために、予防保守スケジュールが不可欠です。これらには、浮遊物による物理的な怪我や、持ち上げたり引っ張ったりすることで発生する可能性があるひずみや捻挫だけでなく、過剰な騒音による怪我も含まれます。
