事故ゼロの製造工場になるには、新入社員のトレーニングや安全小冊子の配布以上のものが必要です。それは、事故や怪我の絶対的な最小化につながる安全文化と同様に、所有者からの全面的なコミットメントを含みます。結果には、士気の向上、製品の品質の向上、および収益の向上が含まれます。
委員会による安全
すべての部署と給与レベルの労働者を交代させるチームを組み、安全基準を引き上げる仕事を与えます。決定投票ができるように、グループにメンバー数が奇数であることを確認してください。職場の安全分析、事故記録の見直し、勧告など、チームに特定の目的を提供することで、メンバーの意欲を高め、積極的な参加を促すことができます。
OSHAからの提案
あなたの従業員からの提案を得て、定期的な安全会議に広い範囲と部門固有のトピックの両方を含めます。労働安全衛生管理局（OSHA）は、スライドショーのプレゼンテーションや配布資料を含む、さまざまなトピックの提案を提供しています。毎月新しい安全テーマを強調することによって特定の主題に焦点を合わせます。
お祝いの日
全米安全委員会の全米安全月間や全米防火協会の全米防火週間など、国内機関が主催する祝賀会で安全テーマを調整する。あなた自身の電気、機械または生産ラインの安全意識キャンペーンも確立してください。
監査手順
定期的な安全監査は、従業員が事故防止の方針や手順を順守していることを確認するのに役立ちます。作業を開始する前に、各シフトが安全のウォークスルーを完了しなければならないという期待を設定します。シフト管理者または安全チームに毎週の検査を実施する権限を与えます。危険、清掃不足、機械の保護者の不足、または保護具を着用していない従業員を探します。問題があればそれをリストし、できるだけ早く、できれば次の検査の前にその問題を解決するように部門に要求してください。また、年に1回または2回、予告なしに検査を実施して、全員をつま先で悩ませることも役に立ちます。
予防メンテナンス
予防保守は、OSHAの規制を遵守するだけでなく、機器の故障や過度の騒音によって作業場に危険が及ぶのを防ぐためにも重要です。明確なロックアウト、タグアウトポリシーを実装します。メンテナンスを実行する前に、機器の電源を切って機器をロックするときに従うべきチェックリストを含める必要があります。また、メンテナンスが完了したら、マシンを稼働状態に戻すためのプロセスも備えています。これにより、保守作業者と製造作業者の両方にとってより安全な環境が生まれます。
