資材所要量計画システムは、会社が製品を生産するのに必要な資材需要を計算します。正しく使用されると、製造現場で適切なタイミングで使用するために適切な数量で正しい品目が計算されます。 MRPシステムでは、独立需要と従属需要の2種類の需要が発生します。企業は独立需要を予測しますが、依存需要は予測しません。
予報
会社の予測は、MRPシステムの主要な独立需要変数として機能します。予測は、どの製品をどのような数量で販売するかについての会社の最善の決定を表します。会社の予測は生産計画の一部になります。生産計画によってマスタ生産計画が決定され、それによって資材所要量計画が決定されます。 MRPシステムでは予測値が独立した需要元として機能するため、予測はトップレベルの需要元となります。たとえば、ある会社は、ダイニングテーブルの製造に関する売上予測に基づいて予測を作成します。テーブルはその需要を他の製品に依存していないため、MRPシステムへの独立した需要入力として機能します。ただし、脚、ネジ、卓上など、テーブルを構成する構成部品は、従属要求項目です。必要なコンポーネント数は、予測されるテーブルの総数によって異なります。
コンポーネント
構成品目は、MRPシステムにおける従属需要入力の主要な原因の1つを構成します。構成品目は、完成品製品を登録するために必要な品目を表します。企業は部品表を使用して、1つの品目を1単位にするために必要な部品数を示します。構成部品は従属需要変数であるため、それらは予測されず、代わりに独立需要予測に基づいて計算されます。たとえば、テーブルは、4本の脚、2つの側面、2つの端、1つの上部、および1つのハードウェアキットで構成されています。テーブルの年間予測は合計20,000ユニットです。年間の部品使用量は、合計8万脚、4万サイド、4万エンド、2万トップ、2万ハードウェアキットです。 MRPへの入力は、部品表から関連付けられた数量を表します。たとえば、同社が5月に1,500台のテーブルを生産する予定の場合、MRPへの構成部品の入力は、6,000脚、3,000側面、3,000終端、1,500トップ、および1,500ハードウェアキットで構成されます。
顧客の注文
受注生産製品を製造する会社にとって、顧客の注文はMRPへの入力の主な情報源になります。オーダーメイド商品は、注文があるまで商品の製造が行われないため、予測されません。注文が受領されると、会社はその注文の詳細をマスター生産スケジュールへの入力として使用するか、あるいは時には組み立てて注文スケジュールに使用します。この入力はMRPシステムを駆動します。受注が入力されると、MRPは所要量を見込受注と同じように計算します。
