樹脂
プラスチック押出プロセスは、いわゆる熱可塑性樹脂から始まります。熱可塑性樹脂は、溶融し、加工し、次いで再溶融して再び使用することができる種類のプラスチックである。これらの樹脂は一般に、プラスチック押出機に使用されるペレットまたはビーズの形態で供給される。
ペレットまたはビーズはいくつかの異なる形態であり得る。バージンフォームと呼ばれるもので来るプラスチック樹脂ビーズがあります。これらは今までに一度も処理されたことがないビーズで、一般的には純度の証明が付いています。ビーズはまた、特定の用途のために購入することができる品質の等級で利用可能です。押出しプロセスからの廃プラスチックは再び使用することができるビーズに再加工することができ、それはプロセスで発生する全体の無駄を減らす。
機械と溶解
押出機は操作が複雑になる可能性がありますが、全体的なプロセスは比較的簡単です。機械の心臓部はスクリューで、オーガとも呼ばれます。ネジはモーターで動くギアボックスによって回転します。それは摩擦を提供するのに役立ちますタイトな、加熱されたバレルに囲まれています。
熱可塑性ペレットはホッパーを介して機械に供給されます。ホッパーはバレル／スクリュー組立体の後部に配置されており、ペレットはそこからバレル内に落下する。スクリューが回転すると、熱可塑性ペレットをゆっくりと前方に引きます。バレル内で回転するスクリューの摩擦による熱は、外部からの加熱とともに、プラスチックがバレル内を前方に移動するときに溶融します。溶融したプラスチックは、プロセスの次の段階のためにプラスチックを計量するように設計されたセクションに押し込まれます。それはまた、プロセスのこの段階で加圧ポンピングを受けてもよい。
押し出し
プラスチックがバレルの計量部分に入ると、それはダイに押し出される準備ができています。ダイはバレルに取り付けられており、プラスチックが使用することを目的としている最終的な形状またはプロファイルを表します。プラスチックは金型に押し込まれます。プラスチックがダイの中へ前進するにつれて、それは押出チャネルの中心にあるマンドレルによって分離されるであろう。
プラスチックがダイを通って移動するときにプラスチックが崩壊するのを防ぐ手段として、加圧空気がマンドレル構造を通って押し出される。プラスチックがダイを離れると、真空環境に入ります。真空の内側には、プラスチックを望みの形に保つためのサイジングリングがあります。押し出されたプラスチックを冷却する手段として、真空環境も水で満たされる。押し出されたプラスチックが水で満たされた真空環境を通過した後、それは必要に応じて切断または巻き取ることができる。
