計画的メンテナンスは、予防メンテナンスとも呼ばれ、機器が修理に失敗するまで待つのではなく、機器の定期的な清掃と軽微な修理を提供するプロセスです。計画的メンテナンスの利点は多数あり、いくつかのグループに分類することができます。どのようにアイデアにアプローチしても、最終的な利益は会社の潜在的な利益が大きくなり、生産性が向上することです。
スケジューリング
計画的なメンテナンスにより、現場の監督者や管理者は生産管理に費やす時間を増やすことができ、システム障害の影響を処理する時間を減らすことができます。メンテナンスセッションを計画することで、日常の清掃や維持管理のために作業が中断された場合に生産設備が無駄に費やす時間をなくすこともできます。管理者は毎日の勤務スケジュールに再割り当てを含めることができるため、乗組員がメンテナンスを行っている間も生産に影響はありません。
コストを削減
軽微な故障が重大な誤動作になるため、交換用の機器や広範な部品リストに投資するよりも、システムを最高の動作状態に保つために最小限の電源を使用する方がはるかに費用対効果が高くなります。部品や機器の交換でお金を節約することは、会社にとって大きな節約になり、最終的な利益を増やします。
従業員のダウンタイムを防ぐ
予防保全がなければ、機器は完全に故障するまで絶えず減少する効率で動作します。その休憩が来ると、会社の生産は停止し、時間ごとの従業員は突然会社の利益流出になります。予防メンテナンスは、このような予期しないマシン障害を回避し、過度の中断なしに会社の円滑な運営を維持するのに役立ちます。
機器の寿命を延ばす
床の掃除機でブラシを掃除したり、フォークトラックのオイルを交換したり、交通量の多いドアのヒンジネジを締めたりしている場合でも、手入れの行き届いた機器は長持ちします。ヒンジを交換する価格と比較して、緩んでいるネジを締め付けるのにかかる時間はごくわずかであり、最終的な利点は、あるとしても長年ヒンジを交換する必要がないことです。
トレーニングと最低限の義務
MITのScott Couzens氏とScott Hiroshige氏は、ハイエンドデジタル機器のトレーニングコースであるPreventive Maintenance Principlesで、計画的なメンテナンスは、トレーニングのための優れた機会と、生産的な用途において従業員を軽視する適切な方法を提供すると指摘しています。計画的なメンテナンスは機器の完全な解体を伴わないので、学生や初級レベルの従業員に、後で彼らが運用の全責任を引き受ける機器に慣れる機会を与えることができます。
