シックスシグマは、製品またはプロセスの品質を向上させるという目標です。シックスシグマは、プロセスを改善し、それを監視し、そして改善するための別の要因または側面を見つけるという繰り返しサイクルを使用します。シックスシグマ分析ツールは、改善が必要な分野を特定し、それらに優先順位を付け、そして新しい品質基準に向けての進捗状況を監視するのに役立ちます。最も単純な6シグマ分析ツールは、チェックシート、チャート、および図表に分類することができます。
チャート
シックスシグマチャートツールには、パレートチャート、SPCチャート、ランチャートがあります。パレート原則は、すべての欠陥の80パーセントが根本原因の20パーセントによって引き起こされると述べています。パレート図は、どの原因が最大数の欠陥をもたらすかを示すグラフです。これは、X軸に沿って最大値から最小値の順にリストされた各根本原因で行われます。 Y軸は、合計が100％になるまで各根本原因が追加されるにつれて増加する合計の割合を示します。一番左の根本原因は品質改善のための問題です。
統計的工程管理図はSPC図と呼ばれます。ランチャートとSPCチャートは、時間の経過とともに重みのような変数をプロットします。ランチャートには平均しか表示されませんが、SPCチャートには許容上限と下限があります。どちらのチャートタイプも平均値を中心にランダムに変動します。チャートが一方向のトレンドを示し始めたり、SPCチャートの許容範囲の外側に向かって動き始めた場合、プロセスはシックスシグマチームによる管理下に置かれる必要があります。
チェックシート
シックスシグマ分析はチェックシートから始めることができます。チェックシートは、チェックリストまたは欠陥図です。チェックシートは、属性チェックシート、場所チェックシート、および可変チェックシートにすることができます。チェックリストには、製品が顧客に送信されるのに適していると見なされる前にチェックまたは検証するすべての領域が含まれます。欠陥集中図には、欠陥が記録されている場所のチェックまたはxマーク付きの製品の写真が含まれます。これにより、問題が発生している場所に関する視覚的なイメージが得られます。
ダイアグラム
図は、品質に影響を与えるすべての原因と要因を示すために使用されています。原因と結果の図は、悪い効果のすべての原因をリストしています。因果関係図には、環境、組織、および不適切な測定によって引き起こされた悪影響をリストすることができます。故障モードおよび影響分析（FMEA）は、製品またはプロセスが失敗する可能性があるすべての方法を追跡します。また、各タイプの失敗による起こりうる結果もリストされています。
根本原因分析は、特定の問題の根本原因を追跡します。それぞれの原因は、それがなぜ起こったのかを尋ねることによって決定されます。それぞれの問題は、単純で直接的な根本原因が見つかるまで遡ります。単一の根本原因が、いくつかの根本分析の要因となる可能性があります。たとえば、文書や図面がないことは、組み立て作業者が誤って製品を組み立てることや検査官が組み立てエラーをチェックすることを知らないことの根本的な原因となる可能性があります。
