製造会社は、製造原価を測定、記録、および報告するために原価計算を使用します。利益目標を達成するには正確な製品原価計算が必要です。高い生産コストは会社の利益を浪費し、ビジネスが継続的な関心事であり続ける機会を減らします。原価計算システムは、特定の生産データを追跡する詳細な一連の勘定です。 2つの一般的な原価計算システムは、ジョブオーダー原価計算とプロセス原価計算です。それぞれに特定の用途があり、企業が製造方法に基づいて製造コストを追跡するのに役立ちます。
ジョブオーダーの原価計算
製造原価を記録するために個別勘定を設定します。勘定には、在庫、工場労働、製造間接費、仕掛品、完成品および売上原価が含まれます。アカウントは会社の総勘定元帳にあり、標準の番号付けシステムに従います。
永久在庫システムを使用して在庫コストを追跡します。永久在庫システムは、在庫の移動に対する総勘定元帳勘定を更新します。製造業者が一度に複数の仕事をしているかもしれないので、このシステムは仕事の注文原価計算に最もよく働きます。
ジョブごとの製造原価を計算します。ジョブオーダーの原価計算では、オーダーシートを使用する必要があります。このシートは製品を生産するのに必要な材料と労働をリストします。会計士は、レポート情報に基づいてこれらの費用を追跡します。
所定の間接費率を使用して製造間接費を割り当てます。この率は、すべての仕事に予想される間接費です。労働時間などの配分係数を使用すると、会社は特定の仕事に使用される間接費の一部のみを配分することができます。
プロセス原価計算
製造原価を記録するために個別勘定を設定します。勘定には、在庫、工場労働、製造間接費、仕掛品、完成品および売上原価が含まれます。アカウントは会社の総勘定元帳にあり、標準の番号付けシステムに従います。
商品の生産を促進するプロセスを特定します。プロセスは、混合、精製、分離、仕上げおよび包装を含み得る。商品に割り当てられる費用は、商品の生産に使用されるプロセス数によって異なります。
材料を追跡するために定期的な在庫管理システムを導入する。このシステムは、製品のバッチを製造するために使用されたドルコストに基づいて在庫を計算します。月に一度計算され、計算式は開始在庫に購入を追加し、最終在庫を決定するために使用された在庫を引きます。
バッチ原価レポートを使用して製造原価を報告します。レポートに含まれる情報には、特定のロットの製造商品のすべての原価が一覧表示されます。
