高炉および電気アーク炉の両方とも、金属を加熱および成形するために工業的設定で使用されている。溶鉱炉から溶鋼から鋼を製造するのに使用され、電気アーク炉はスクラップ材料から鋼を製造するのに使用される。電気アーク炉は、熱を発生させるために２つの異なる種類の電流を使用する。高炉は空気を炉の底部から加熱されたストーブの中に送り込みます。高炉のストーブ領域からの熱は、強制空気を加熱空気に変換して金属を溶かします。
電気アーク炉用の鉄スクラップまたは高炉用の鉄鉱石と石灰石の入手可能性を比較してください。組織にとって最も費用対効果の高い原材料の種類によって、必要な炉の種類が決まります。
電気アーク炉のサイズ、機能、および関連する排出プロセスを適切に処理できるかどうかを判断します。電気アーク炉の容量は最大400トンです。そのデザインは充電ドアと注ぎ口を備えた、本質的に円筒形です。電気アーク炉は直接充電と交流充電の電気で稼働し、温度は3500℃に達します。
あなたが溶鉱炉の大きさと特徴を収容できるかどうか決定しなさい。高炉は、焼結物および石灰石のような各種類の酸化鉄材料に対して別々の貯蔵ビンを利用する。酸化鉄材料を溶融させるのに必要な温度を作り出すために、ガスラインが強制空気室と共に使用される。
生産性のニーズに最も適したタイプを判断するために、各炉の処理時間の違いを比較してください。高炉は毎日最大13000トンの鉄鋼を生産することができます。生の酸化鉄を溶鋼に変換するプロセスは、バッチあたり6〜8時間かかります。電気アーク炉は典型的にはバッチ当たり最大１５０トンを生産する。電気アーク炉によるバッチ製造時間は平均約90分です。
各炉タイプの標準寿命値とそれに関連する日常的なメンテナンスコストを調べます。高炉は4〜10年間連続して稼働することが知られています。この期間内に、生産停止または定期メンテナンスの一時停止を期待できます。電気アーク炉の運転エネルギーコストは高炉のそれよりもかなり低い。電気アーク炉はより少ない資本または初期費用を必要とする。
