石膏は世界中の多くの場所で見られる一般的なミネラルです。生の石膏の学名は無水硫酸カルシウムです。石膏は結晶形の大量の水を含んでいます。石膏製品を製造するプロセスは、原石から水分含有量を除去し、石膏ウォールボード製品の製造において水分を再導入することを含む。石膏を生の状態から完成品に変換するための植物は数エーカーの大きさです。
あなたが必要とするアイテム
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パワーショベル
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鉱石トラック
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破砕および粉砕装置
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脱水キルン
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連続混合装置
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ボード成形硬化ベルト
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転送テーブル
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乾燥オーブン
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切断装置
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製本装置
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ストレージ
露天採掘技術を用いて生石膏鉱を採掘する。パワーショベルを使って鉱床からそれを掘り出し、それをトラックに積んで特殊な石膏製造工場に移します。
石膏鉱石をロッククラッシャーとボールミルで微粉末に粉砕します。焼成と呼ばれるプロセスで、粉末から結晶水分を追い出すために、華氏150度で大きな回転窯に粉末石膏を置きます。焼成プロセスで生石膏を漆喰に変換します。漆喰を液体添加剤と連続混合できるように大きなホッパーに保管する。
取り扱いを改善するために添加剤を - 水および発泡剤と共に - スタッコに導入し、そして湿式ミキサー中で連続的に混合してスラリーを作り出す。スラリーが大きな生産ベルトの下を移動するときに、スラリーを紙の層の上に均等に分配します。
紙の最下層の端を内側に折り、湿った接着剤で動いている製品に紙の裏面層を接着します。成形ボードを硬化成形ラインに置きます。これは通常長さ750フィート以上です。
硬化した成形ラインの最後で、自動クロスカットソーを使用して、完成したサイズよりも少し大きいサイズの石膏ボードをカットします。
湿ったシートを転写テーブルの多段乾燥機に移します。湿ったボードを40〜45分間乾燥オーブンに通します。乾いた石膏ボードを仕上げラインに移します。
フィニッシュラインで2枚の石膏ボードを向かい合わせに裏返します。自動エンドトリミングソーを使用して、完成したボードを8フィート、10フィートまたは12フィートの長さの正確なサイズにトリミングします。 2枚のボードの完成した束の両端に紙製の結合テープを貼ります。これは、石膏ボード製品のサイズと種類、ブランド、製品の製造日を識別するためのものです。完成した束を清潔で乾燥した倉庫に50枚積み重ねて保管してください。
