リーンは、トヨタ生産方式を応用した継続的改善方法論です。それはあらゆるレベルの従業員、特にラインワーカーを含み、あらゆる形態の廃棄物を識別し、排除します。残されているのは、顧客を満足させる付加価値のある仕事です。また、余分な容量を解放し、より多くの作業とより高い利益を可能にします。無駄の新しい形態が絶えず発生するので、無駄のない方法論は進行中です。組織は常に改善に耐えることができます。
バリューストリームの定義
リーンは、価値のあるストリーム、つまり顧客を満足させるための直接的なルートを定義します。生産環境（自動車メーカーなど）では、バリューストリームには、製品が製造される生産現場、車の出荷時の高速道路上、車が展示されるディーラー、および顧客への配達が含まれます。販売およびサービス機能も含まれています。
廃棄物を特定する
インバウンド出荷、生産、アウトバウンド出荷、物流、販売の各作業者を含む、バリューストリームに取り組むすべてのレベルの従業員を、そのバリューストリームに沿った廃棄物の特定に関与させます。これはカイゼン、日本語の用語として知られています。
リーンは、7つの一般的な形態の廃棄物を認識しています。過剰生産、待機、在庫、過剰処理、動き、輸送、および欠陥です。
「上流の」ワークステーションがそのタスクを終了するためにスクランブルをかけている間に怠惰に待つ生産作業者は、待つことの無駄を識別することができる。 「下流の」作業場が工場の別の階にあることに気付いた別の生産作業員は、無駄な動きを識別することができます。品質保証エンジニアまたはカスタマーサービス担当者は、欠陥の無駄を特定できます。
この一度限りのプロジェクトは大規模な改善です。改善は通常、より集中的で、特定の機能または部門の少数の従業員を対象とし、特定の改善の機会を対象とします。しかし、この大規模な改善により、従業員はそのアイデアに慣れるでしょう。
価値の流れを無駄にしない
会社の食堂、セキュリティ、メンテナンスおよび会計などの分野で、価値の流れからカイゼンを実行します。そうすることで、組織を顧客として扱い、ビジネスのコストを削減し、ひいては売上原価を削減します。これは最終的に顧客にも役立ちます。
無駄のない目標の1つは、現金への注文を改善することです。顧客の注文に迅速に対応し、問題なく迅速に納品することで、会社はより迅速に利益を実現します。経理は、高度な出荷通知や自動請求書発行などの時間と労力を節約することで、受注から現金までの期間を短縮できます。
自動化する
一般的なリーン公理は「ツールではなくルール」です。つまり、顧客満足への答えはテクノロジではなく、人間の判断と創意工夫です。 2つ目の公理は「ドリル、ベイビー、ドリル」です。つまり、労働者が自分のコアコンピタンスである仕事以外で仕事をすること - 溶接工のための溶接、運転手の運転 - は無駄になりがちです。
これらの公理は多少矛盾しています。書類を記入している生産労働者は生産していません。その事務処理が自動的に作成されることができるとき、これは無駄です。
ボーイング、フォード、トヨタなどの企業は、リーンの強力な支持者ですが、自動データキャプチャの強力な支持者でもあります。ボーイングは、ワシントン州シアトルにある巨大な生産工場で無線周波数識別を使用して、データ収集を自動化し、部品を追跡し、労働者が生産できるようにしています。
ソーシャルメディアを実装する
無駄のない組織は、システム全体で改善を行うのに苦労しています。 1つの部門、または多国籍企業の1つの工場では、他の部門や工場では得られない改善を行うことができます。
トヨタはもともとA3用紙（日本で使用されている用紙のサイズにちなんで名付けられました）を使用しました。これは改善を引き起こすかもしれません、またはマネージャは単に変更を承認するかもしれません。
Siemens USAは、従業員が社内でブログを作成できるようにすることで、まったく異なるアプローチを取っています。したがって、改善の余地があることを発見した従業員は、ドイツのシーメンスの従業員と直ちに共有します。これは軽薄ではありません。あるシーメンスの従業員が観察したように、経営陣は「それが素晴らしいと思います」。マイクロソフトは、同様に「アカデミーモバイル」を作成しました。これは、従業員がポッドキャストを作成し、アイディアを全社で共有するためのツールとリソースを提供するものです。 「次回の定例会議を待つか、会社のイントラネットで電子メール、ディスカッションスレッド、またはドキュメントを検索する時間を費やすよりも、知識を共有する方がはるかに優れたアプローチです」と、「Tactical Transparency」の著者は書いています。
