生産計画のタイプ

生産計画には、製品に対する将来の需要のスケジューリング、見積もり、および予測が含まれます。これには、顧客の注文、生産能力と能力、将来の傾向の予測、および在庫レベルが考慮されます。それが完了すると、生産計画には5つの主な種類があります。ジョブ、方法、フロー、プロセス、および大量生産方法です。それぞれが異なる原則と仮定に基づいています。それぞれに長所と短所があります。

仕事の方法

この方法では、製品を製造する完全な作業は、1人の作業者またはグループによって処理されます。この方法を使用するジョブの種類は小規模または複雑です。この方法は通常、顧客の仕様が生産に不可欠な場合に組み込まれます。仕立て屋、料理人、美容師はすべて、生産計画のジョブ方式を使用する専門家の例です。労働者は仕事に必要なスキルを持っているので、小規模の仕事は生産が比較的容易な仕事です。そのような作業には、通常、比較的特殊な機器もほとんど必要ありません。これらの考慮事項のために、顧客の特定の要求は仕事の進行中いつでも容易に含まれることができます。複雑な仕事には高度な技術の使用が伴い、プロジェクトの管理と管理が不可欠になります。たとえば建設業は、生産計画のジョブ方式を使用している複雑な操作です。

バッチ方式

ビジネスが成長し、生産量が増加するにつれて、生産計画のバッチ方式がより一般的になります。作業を部分に分割する必要があります。作業の一部を進めるには、前の部分を完了することが不可欠です。電子部品製造業はバッチ方式を採用しています。バッチ方式では、部門ごとに専門の作業が必要です。

フロー方法

この方法はバッチ方式に似ています。ここでの目的は、材料と作業の流れを改善し、人件費と人件費を削減し、作業を早く終わらせることです。この方法では、バッチが次々に完了するバッチ方法とは異なり、作業はフローとして進行します。テレビを製造する組立ラインは通常この方法を使用します。この製品は、時間のずれや中断なしに材料があるステージから別のステージに移動する、相互に関連した多数の作業によって製造されます。