資材所要量計画（MRP）は、生産管理者が製造施設のための原材料および構成部品の購入を計画し、計画するのを助けるコンピュータ化された在庫管理システムです。 MRPシステムは、生産要件を満たすために依存需要明細の適切な在庫を確保するために、未処理の注文、予測された注文、またはその2つの組み合わせによって駆動されます。
在庫レベル
MRPシステムにより、在庫管理者は構成部品および原材料在庫のレベルを下げることができます。 MRPシステムは生産スケジュールから逆方向に動作して、生産需要を満たすのに必要な正確な在庫量を決定します。より低い在庫レベルを維持することは、在庫に拘束されている国会議事堂の量を減らし、在庫保有コストを減らします。
経済的な発注
時間の経過とともにMRPシステムは、各構成品目または原材料の購入が理想的なロットサイズを明らかにします。品目の生産需要、運送費、数量の値下げ、および輸送費を考慮することで、最も費用対効果の高い発注量を非常に正確に決定できます。
購買計画
MRPは、完成品に対する需要の増加に対応するために必要な在庫をマネージャに示します。在庫要件が増えると、それに見合った倉庫要件も増えます。在庫要件に関する情報は、管理者が将来の施設の拡張を計画するのに役立ちます。
生産計画
完成品の生産は、原材料と構成部品の入手可能性に依存します。 MRPは在庫品目の不足を識別できるため、管理者は生産資産を構成部品が手元にある他の品目の製造にシフトできます。
作業計画
MRPシステムは、生産プロセスに利用可能な在庫の明確な図を提供します。管理者はこの情報を使用して、生産ラインに過剰な人員を配置することなく、製造プロセスのニーズを満たす作業員をスケジュールできます。
顧客サービス
MRPシステムによって提供される情報は、顧客サービス担当者が顧客に正確な注文納期を提供するのに役立ちます。
