お金がかかってきた企業でさえ、そのコストが高すぎるとおなかが上がることがあります。コストを抑制するためには、あなたはあなたの会社がどれだけ費やすかを知っていなければなりません。製造業者が支出を追跡するために使用する2つの方法は、プロセス原価計算とジョブオーダー原価計算です。
ジョブオーダーの原価計算
一部の製造業者は、短期間に数百、さらには数千ものユニットを大量に販売しています。他の会社はより少なく、より高価なアイテムを作ることに焦点を合わせています。それは、例えばカスタムメイドの家具を作ることと同一のプラスチック製の椅子を大量生産することの違いです。あるいは、汎用のラップトップコンピューターと比較した、専用の専用コンピューター。
受注生産原価計算は、オーダーメイドの個別化された市場の終わりに最適です。それは簡単で論理的です：1つのアイテムに取り組むのに必要な労力のコストと構成部品のコストの合計。たとえば、30平方フィートのカスタム大理石のカウンタートップを設置するとします。これには1平方フィートあたり60ドルの費用がかかります。あなたは、材料費で900ドルとそれに加えてカウンターを設置するための人件費を持っている。
それに加えて、部品と労働以外の経費の諸経費を追加します。
- 管理給
- 家賃
- 公益事業
- 減価償却
あなたが20万ドルの間接費を持っていて、あなたが1年に50のカスタムカウンタートッププロジェクトを行うならば、それは各仕事に割り当てられる4,000ドルの間接費でしょう。労働時間あたりのコストなど、他の方法を使用して間接費を分割することもできます。
各プロジェクトの総コストは、ジョブオーダーのコストです。その数字を使用して、オーバーヘッドをカバーするのに十分なだけ顧客に請求しているのか、またはどのプロジェクトが自分自身にお金を払っているのかを追跡するのに十分かどうかを判断できます。
一部のプロジェクトには、一連の個別の項目が含まれています。たとえば、1人の顧客に対して6台のカスタムコンピュータがあります。求人費用を計算するには、総費用を計算して6で割ります。
プロセス原価計算
企業は、多数のユニットを使用した生産ランにプロセス原価計算を使用しますが、それらのどれもが互いに区別できません。たとえば、工場で医薬品を製造する場合、1本の薬は次の薬と変わりがありません。
たとえば、1か月にガソリンを100万ガロン製造する製油所を想像してください。 1ガロンのガソリンを消費する仕事の注文には意味がありません。これは、100万個の同一アイテムを扱うための余分な事務処理です。その代わりに、ガスを製造するために使用された石油の総コスト、一ヶ月にわたる施設内の労働力、および諸経費を合計します。それはあなたに単位当たりのコストを得るためにあなたが100万で割ることができるプロセスコストを与えます。
プロセス原価計算は、ジョブオーダーの原価計算よりも追跡が簡単です。しかし、それは詳細ではなく全体像に向いているため、求人注文のコストが上がっていたはずの数字やコストを見逃しがちです。
