機械の稼働率を計算する方法

大規模な製品生産を唯一の使命とする企業は、この生産に使用される機械に大きく依存しています。その会社の収益は、その製品の製造プロセスを通じて、一貫して効率的にその機械が必要なタスクを実行する方法によって直接影響を受けます。したがって、それを当てにしている会社が生き残るだけでなく成長し繁栄することであれば、機械の生産量を最大化するためにあらゆる対策を講じる必要があります。パフォーマンスの悪い機械は、どの会社にとってもアキレスの踵になる可能性があります。機械の稼働率を計算することは、企業の優れたパフォーマンスを確保するための重要な考慮事項の1つです。

全体的な機械生産性パフォーマンスの一要素として、機械の可用性を計算します。機械の合計使用可能時間を設定します。これは、機械が1日または交代で使用できる合計時間数、通常は8、10または12時間で表すことができます。

その日またはシフトの間にマシンが使用できない時間数の合計。これには、機械の修理や修理に必要な時間数が含まれます。この数字を取得するには、機械の記録とサービス/修理の合計を確認してください。

1年に12か月あるので、最初にサービス/修理の合計を12で割ります。毎日の数値を取得するには、月の合計を22、つまり特定の月の平日の平日の平均数で割ります。

ステップ2の合計稼働時間からステップ3の合計サービス/修理時間を引きます。たとえば、シフトの長さが10時間で、1シフトあたりのサービス/修理の時間が平均1時間の場合、その機械の合計可用性9時間、つまり90パーセントです。 90％がこの特定の機械を世界クラスとして確立しています。世界的な可用性は平均45〜60パーセントであるため、85以上が世界クラスと見なされています。

機械稼働率のより完全な全体像を得るために他の2つの機器チェックを完了して下さい。メーカーがマシンのネームプレートに記載されている性能を確認してください。

パフォーマンスサイクルにおけるマシンのパフォーマンスを観察して測定し、ネームプレートの約束がマシンによって満たされているかどうかを確認します。銘板の数字はあなたの車のスピードメーターに似ているということを心に留めておいてください、それはそれがマシンの性能の見積もりであり、正確な尺度ではないということです。メーカーの主張と異なる場合は、自分の番号を信頼してください。

機械の評価にもその品質の測定を含めます。機械が与えられたサイクル内で生産する正しい品質の部品の数を数えます。次に、同じサイクル内で製造された不良品または欠陥品の数を数えます。良いピースの数から悪いピースの数を差し引く。たとえば、生産された作品の総数が100個で、そのうちの15個が不良である場合、機械の品質は85％と評価されます。