真空成形の利点

Plastipediaによると、真空成形製品は私たちの周りにあり、私たちの生活の中で重要な役割を果たしています。この方法は、三次元形状を製造するために、延伸されそして型の上に真空にされるプラスチックのシートを加熱することを含む。食品、化粧品、電子機器など、さまざまな業界で使用されています。 "Plastic Ingenuity"ウェブサイトには、その用途は深さが浅いプラスチック部品、または壁の厚さが重要ではないプラスチック部品に大部分が制限されていると書かれています。真空成形には多くの利点があります。

精度

真空成形製品は、複数の部品を一緒に成形することによって製造されるものと比較して、設計仕様に対してより正確である。これは、他の物を支えたり、はめ込むために必要な部品にとって特に重要です。例えば、あなたのiPodがそのスタンドには大きすぎるとしたら、それがどれほどいらいらさせることになるか想像してみてください。真空成形は製造工程中の誤差を最小限に抑え、在庫回収の可能性とそれに関連するコストを削減します。

費用対効果の高い

Plastipediaによると、真空成形の利点の1つは「比較的低コストのツーリング」です。低圧を使用するため、金型は比較的安価な材料から製造できることを意味します。もう1つの利点は、1枚のプラスチックから大きな部品を製造できるため、数量コストが削減されることです。さらに、最終製品からの廃棄物を新しいプラスチックシートにリサイクルすることができます。低い立ち上げコストは、小規模生産ラインまたは企業にとって真空成形を魅力的なものにします。

設計の柔軟性

金型を使用することによって、真空成形は、製品が会社または設計者のデザイン美学を実現することを可能にする。これは、企業のロゴとブランドが支配する市場経済において重要です。真空成形も実用的な設計要件を満たす。ヨーグルトポットからコンビニエンスフードパッケージのインサートまで、あらゆるものを製造するために使用される、包装業界内での一般的な製造プロセスです。

時間効率的

時間はお金であるので、真空成形はしばしば生産の経済的な選択です。その単純な製造工程により、設計から製品の完成までの時間が短縮されます。これにより、より複雑な詳細に集中するための時間が解放されるだけでなく、製品もより早く市場に投入されます。さらに、洗練されたバージョンの真空成形は自動化された生産を容易にし、したがってより短時間でより大量の製品を生成する。