企業は製造目標と戦略的事業目標をリンクさせる必要があります。品質の向上、コストの削減、スループットの高速化、生産の柔軟性の向上などの製造目標は、企業がより効率的に競争し、顧客の価格、品質、納入要件を満たすのに役立ちます。
品質を向上させる
品質を改善することが製造上の重要な目標です。企業は、顧客の期待に応えるかそれを上回る高品質の製品を製造し、無駄を最小限に抑える必要があります。高品質の製品は、顧客満足度の向上、売上の増加、および顧客維持率の向上に役立ちます。航空宇宙、自動車、医薬品などの分野では、企業はビジネスを遂行するための条件として、顧客または業界の品質基準を満たす必要があります。低品質の製品は、企業の評判を傷つけ、顧客が競合他社に引っ越した場合、収益を失う可能性があります。品質が悪いと、不良製品の再加工に費やされた時間と、無駄になった材料の交換にかかるコストも増加します。
コストを削減
競争力のある価格を提供し、利益を上げることができるように、企業はコスト削減の目標を設定します。製造チームは、在庫の削減、低コストのサプライヤからの調達、生産性の向上、プロセスの自動化、および無駄とやり直しを最小限に抑える品質プロセスの実装によってコストを削減できます。無駄のない製造技術は、同じ資源からより多くのものを生産し、原材料の受け取りから顧客への配給までの時間を短縮し、物流コストを最小化することによってコストを最小化することを目的としています。
柔軟性を高める
製造目標として柔軟性の向上を設定することによって、企業はより広い範囲の市場の要求を満たし、競争上の優位性を向上させることができます。柔軟な生産設備を確立することで、企業は顧客のニーズに合わせたカスタマイズ製品を提供することができます。企業は同じ生産ラインでより幅広いモデルバリエーションを生産することもできます。製造の一部を受託製造業者に外注することは、企業が柔軟性目標を達成するのを助けることができる。
サプライチェーン効率の向上
サプライチェーンの効率を向上させることで、企業はコスト、品質、および柔軟性の目標を達成することができます。たとえば、安全なネットワークを実装して通信を改善することで、すべてのサプライチェーンメンバーが市場の需要の変化や新しいビジネスチャンスに迅速に対応できるようになります。サプライチェーン全体にわたるコミュニケーションは、過剰な在庫を回避し、重要な部品の供給における遅延を排除するのにも役立ちます。企業は、合併や買収を通じてサプライチェーンの統合を改善し、戦略的な資料へのアクセスを確保したり、一貫したサプライチェーン全体の品質基準を実施したりすることができます。
持続可能性を高める
原材料の不足、顧客の要求、規制要件などの要因により、持続可能性が重要な製造目標になります。企業は、持続可能な資源からの供給、リサイクル材料の利用、物流業務による環境への影響の低減、エネルギー使用量を最小限に抑える製造施設への投資などの戦略を通じて、グリーン生産を改善できます。
