品質保証イニシアチブは、無駄と金銭的な損失を減らすことを目的とした、成功した製造業務の遂行を推進します。特定された廃棄物の中には、進行中の操作からすべての利害関係者の利益のために容易に除去されるものがあります。無駄と損失に関連する特定のコストを評価することによって、管理者は製造プロセスを改善し収益性を高めることができます。
廃棄物の発生源
製造施設で発生する廃棄物の中には、過剰生産、材料の不必要な輸送、およびワークステーション間の過度の待ち時間に起因するものがあります。これらの欠陥は、最も一般的には欠陥のあるシステム設計または従業員のミスが原因です。これらの廃棄物はすべて製造コストを増大させ、市場における企業の競争上の優位性を低下させます。損失と廃棄物の分析に役立つ非効率的な操作を評価するための具体的な方法があります。
品質コスト
品質コストは、品質保証プログラムに関連するすべてのコスト、無駄および損失を考慮に入れています。総品質コストは個々のカテゴリに分類され、それぞれが生産のさまざまな側面に焦点を当てています。製造環境では、品質コストには、製品の不具合の防止、評価、および対処に関連する費用が含まれます。品質コストは総勘定元帳勘定と数量化された金額に関連付けることができます。
予防コスト
品質計画、サプライヤーの能力調査、新製品のレビュー、およびプロセス能力の調査は、生産施設で発生する防止コストの1つです。品質保証プログラムは組織の価値を高めますが、コストがかかります。予防費用を測定し、その利益と比較してそれらを比較することは、経営陣の重要な意思決定プロセスです。質の高いトレーニングと予防によって事業に実質的な変化をもたらすことができない場合、経営陣は新しい統制と教育手法を導入しなければなりません。
鑑定コスト
製造装置の検査、校正および試験は、製造業が査定する費用です。機械工場では、旋盤の設定をテストし、マイクロメータを使用して完成した作業を測定します。製造施設はそれぞれ異なり、装置の複雑さによって、評価費用の金額が大きく変わります。品質保証の原則の1つは、品質をプロセスとシステムに組み入れ、検査の必要性を減らすことです。
故障コスト
内部および外部の故障費用は、製造中または顧客が製品を手にした後に発生する欠陥に関連しています。どちらのタイプの障害コストも収益の発生を減らし、会社の評判を傷つけます。製造工程の中断や顧客の不満を考えると、内部および外部の障害は他の廃棄物よりも識別が容易です。指導力および生産の監督者はこれらの間違いの原因を捜し出し、必要に応じてプロセスを調整する必要があります。
